伊犁单列角接触轴承设计常用解决方案 万转轴承厂

单列角接触轴承设计

轴承内包装方法的原则要求：

① 微型轴承：每10～15套轴承装入个塑料筒，每5～10个塑料筒装进个纸盒(或袋装、卷包)。

② 中、小型轴承：多套轴承内用聚乙烯薄膜、外用牛皮纸或聚乙烯复合纸进行卷包；多套轴承装入个塑料筒(盒)；单套轴承用聚乙烯薄膜袋包装，折叠或密封袋口后再装入个纸盒。

③ 大型轴承：用聚乙烯薄膜或聚乙烯复合纸单套包装后，再装入个纸盒；用聚乙烯薄膜袋，单套包装折叠袋口后，再装入个纸盒；单套装入制塑料盒；单套三层缠裹包装：内层用聚乙烯薄膜带或复合纸带，中层用紧固带，外层用防水渗透塑料带。

④ 大型轴承：单套三层缠裹包装(同上)；单乘四层缠裹包装：在上述三层缠裹包装后，外层再缠裹层麻布带。

对外径≥150mm的可分离型圆锥滚子轴承，在包装前内、外组件之前应衬垫聚乙烯薄膜，或内、外组件分开单包装。对外径≥150mm的可互换圆柱滚子轴承，因成套包装容易磕伤，般可采用内外组件分开单包装。

角接触球轴承的内、外圈上都有滚道，而且内、外圈能沿轴承轴向作相 对位移。这类轴承特别适用于承受复合负荷，即径向和轴向同时作用的负 荷。角接触球轴承轴向负荷承受能力随接触角α的增大而增大。接触角为径 向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。

故障五：轴承滚道损坏

轴承滚道出现损坏的主要原因是轴承受到外部大力冲击负荷或由于润滑不良，导致滚道超出受力设计标准，产生坑疤。

故障六：轴承运转能力下降

轴承出现运转能力下降，甚至用手无法转动或转动费力，这主要是由于轴承未清洗干净、轴承轴颈、内圈或外圈的配合孔隙过小，导致轴承变形或受力较大，终导致运转费力。

以上就是轴承运行过程中常见的六种故障，大家在使用时一定要特别注意这些内容，一旦发现轴承出现任何一种或多种故障，则必须马上进行维修或更换，避免影响正常的工作进行。

滑动轴承

滑动轴承的基本结构包括径向滑动轴承及止推滑动轴承。

滑动轴承是面接触的，所以接触面间要保持一定的油膜，因此设计时应注意以下几个问题：

1、要使油膜能顺利地进入摩擦表面；

2、油应从非承面区进入轴承；

3、不要使全环油槽开在轴承中部；

4、油瓦、接缝处开油沟；

5、要使油环给油充分可靠；

6、加油孔不要被堵；

7、不要形成油不流动区；

8、防止出现切断油膜的锐边和棱角